English 
日本語 
Español 
tiếng việt 
Türkçe 
ไทย 
українська 
हिंदी 
বাঙালি 
اردو 
উন্নত রঞ্জনবিদ্যা এবং সমাপ্তি প্রযুক্তি: বিস্তারিত সাধারণ মানের সমস্যা এবং টেক্সটাইল অক্জিলিয়ারী নির্বাচন
এখানে আমরা প্রধানত টেক্সটাইল অক্জিলিয়ারী প্রভাব নিয়ে আলোচনা করি: pretreatment (scouring এবং bleaching) এর মানটি কেবলমাত্র শেষ পণ্যের মানের উপর প্রভাব ফেলে না, তবে এটিও একটি অর্ধ-পণ্য হিসাবে, এর গুণমানের উপর প্রভাব রয়েছে রঞ্জনবিদ্যা, মুদ্রণ এবং সমাপ্তি। কিছু বিশেষজ্ঞ মনে করেন যে অযোগ্য পণ্যগুলির 70% অপ্রয়োজনীয় pretreatment দ্বারা হয়। এবং একটি অর্থে, এটি সত্য হতে পারে। যদিও রঞ্জনবিদ্যা এবং সমাপ্তির ফলাফল এখনও ফ্যাব্রিক, সরঞ্জাম, অপারেশন, প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি, ছোপানো এবং অক্জিলিয়ারী মানের সাথে সম্পর্কিত। এখন, আমরা অক্জিলিয়ারী উপর ফোকাস।
টেক্সটাইল অক্জিলিয়ারির সাথে সম্পর্কিত বিভিন্ন ধরনের সমস্যা রয়েছে, এখানে এই নিবন্ধে, আমরা প্রধানত pretreatment এর তিনটি সাধারণ মানের সমস্যা এবং অক্জিলিয়ারী নির্বাচন সম্পর্কে আলোচনা।
1. অসুখী শুভ্রতা এবং কৈশিক প্রভাব
অখণ্ড পরিচ্ছন্নতা সমস্যা ক্রোমাটাইজড এবং অসম রঞ্জনবিদ্যা অন্তর্ভুক্ত। অযোগ্য কৈশিক প্রভাব সমস্যা এটি 30mins মধ্যে 8cm পৌঁছাতে পারে না। অসন্তুষ্ট প্রভাব মাধ্যমে ফ্যাব্রিক মানের সঙ্গে সম্পর্কিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, যদি নিম্ন স্তরের তুলার শতাংশ খুব বেশি হয়, তাহলে শুষ্কতা এবং কৈশিক প্রভাব পৌঁছানো সহজ নয়। প্রধান সমস্যা প্রক্রিয়া এবং অক্জিলিয়ারী নির্বাচন। প্রক্রিয়া:
(1) যথেষ্ট H2O2 এবং NaOH রাখাPretreatment মধ্যে, H2O2 শুধুমাত্র একটি ব্লিচ হিসাবে প্রভাব না, কিন্তু অপবিত্রতা রিমুভার (cottonseed হুল অপসারণ সহ) প্রভাব যদি H2O2 পরিমাণ যথেষ্ট না হয় (H202 এর দ্রুত বিচ্ছেদ সহ), তাহলে শুভ্রতা পৌঁছানো যাবে না। NaOH শুধুমাত্র PH মানটি সরবরাহ করে না যা H2o2 ব্লাইচিংয়ের প্রক্রিয়ায় প্রয়োজনীয় হয়, তবে স্কাউটিং এজেন্টের সাথে মিশ্রন করে অমেধ্যগুলিও সরিয়ে দেয়। NaOH যথেষ্ট না হলে, অশুচি উচ্চতর হবে এবং কৈশিক প্রভাব পৌঁছে যাবে না। তাই যথেষ্ট H2O2 এবং NaOH শুভ্রতা এবং কৈশিক প্রভাব প্রথম ফ্যাক্টর।
(2) ভাল ঘর্ষণ এজেন্ট চয়ন করুন
অ্যাম্বুয়েশন অপসারণ নিশ্চিত করার জন্য এবং শুভ্রতা এবং কৈশিক প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য পরিস্কার, ইমালসজিশন, বিচ্ছুরণ, অনুপ্রবেশ এবং স্কাউটিং এজেন্টের অন্যান্য ব্যাপক প্রভাবগুলি চমৎকার হওয়া উচিত। কিন্তু বাজারে স্কুরিং এজেন্টের মানের ভিন্নতা রয়েছে, এবং আমরা ব্যাপক প্রভাবগুলির মধ্যে চমৎকার পণ্য নির্বাচন করতে চাই, কিন্তু কেবল অনুপ্রবেশ এবং কঠিন সামগ্রী নয়, যা শুধুমাত্র একটি দিক বিবেচনা করা প্রয়োজন।
(3) অক্সিজেন ধোলাই স্টেবিলাইজার এবং চেলেটিং ডিসপারার
এই দুটি ধরণের অক্সিলিয়ারিগুলি জলের মধ্যে Fe3 + এর মতো ধাতু আয়নকে একত্রিত করতে ব্যবহৃত হয়, যা H202 এর দ্রুত বিচ্ছেদ ঘটায়। H2O2 বিকল হলে, শুভ্রতা এবং কৈশিক প্রভাব পৌঁছতে ব্যর্থ হবে, এবং ফ্যাব্রিক ক্ষতি প্রদর্শিত হতে পারে। তাই আমরা প্রয়োজন পূরণের জন্য চমৎকার অক্সিজেন ধোলাই স্টেবিলাইজার নির্বাচন করতে হবে। এবং H2O2 এর বিচ্ছেদ হার হল সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সূচকটি নির্বাচনের বিবেচনা। Chelating dispersant শুধুমাত্র ইস্পাত আইকন একত্রিত ব্যবহৃত হয় না, কিন্তু অমেধ্য ছড়িয়ে এবং ফ্যাব্রিক থেকে তাদের দূরে রাখা এবং শুভ্রতা নীচের। তাই আমরা chelating dispersant নির্বাচন যখন, ইস্পাত আইকন ক্ষমতা একত্রিত এবং অমেধ্য disperse ক্ষমতা উভয় গুরুত্বপূর্ণ।
টেক্সটাইল Auxiliaries এবং অমেধ্য মধ্যে কর্ম শুধুমাত্র নির্দিষ্ট তাপমাত্রা এবং সময় অধীনে ঘটবে। এই শর্ত না হলে, শুভ্রতা এবং কৈশিক প্রভাব পৌঁছতে ব্যর্থ হবে।
ঘর্ষণ এবং ধোলাইয়ের পর ওয়াশিং একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। এই ধাপগুলি অমেধ্য পরিষ্কার করতে এবং শুভ্রতা এবং কৈশিক প্রভাব রাখে।
2. কটনাইল হুলের অসম্পূর্ণ অপসারণ।
কিছু পরিস্থিতিতে, NaOH cottonseed হুল বিস্তার করতে হবে। এবং তারপর, যান্ত্রিক শক্তি এটি অপসারণ করতে সাহায্য করবে। অসম্পূর্ণ অপসারণ প্রধানত নিম্ন তাপমাত্রা এবং অপর্যাপ্ত সময় দ্বারা সৃষ্ট। সুতরাং cottonseed hull সম্পূর্ণ অপসারণ করা, উচ্চ পর্যাপ্ত তাপমাত্রা এবং পর্যাপ্ত সময় প্রয়োজন। H2O2 এবং scouring এজেন্ট কিছু পরিস্থিতিতে সাহায্য করা হয়। সুতরাং কটনএইড হুল সম্পূর্ণ অপসারণের জন্য যথেষ্ট সময় ও তাপমাত্রা প্রদান করা প্রয়োজন। এবং NaHSO3 বা Anthraquinones উপাদান একই সময়ে cottonseed হুল অপসারণ করতে পারে।
3. গর্ত বা ফ্যাব্রিক ক্ষতি
গায়ক গহ্বর, হুক গর্ত, এবং ফ্যাব্রিক নেভিগেশন মূল গর্ত ছাড়াও, ফ্যাব্রিক উপর গহ্বর কারণে প্রধান সম্ভাবনা হল Fe3 + + Cu2 + H2O2 ব্লিচ স্নান বা ফ্যাব্রিক পৃষ্ঠের মত ধাতু আয়ন। ধাতু আয়ন দ্রুত বিস্ফোরণ এবং ফ্যাব্রিক ক্ষতি H2O2 অনুঘটক। ধাতু আয়ন কেন্দ্রীভূত হলে, ফ্যাব্রিক উপর একটি গর্ত হবে। তাই ভাল অক্সিজেন ধোলাই স্টেবিলাইজার এবং চেলেটিং ডিসপেরেন্টকে ব্লিচ স্নানের মেটাল আইকন বা ফ্যাব্রিকের পৃষ্ঠের উপর একত্রিত করতে নির্বাচন করা উচিত এবং H2O2 এর দ্রুত বিচ্ছেদের ফলে গহ্বর বা ক্ষতির উপস্থিতি প্রতিরোধ করা উচিত।
উপরন্তু, ফ্যাব্রিক এসিডীয় বা ক্ষারীয় পরিবেশ এছাড়াও ফ্যাব্রিক ক্ষতি হতে পারে। এবং উচ্চ তাপমাত্রা অধীনে ক্ষারীয় পরিবেশ এছাড়াও ফ্যাব্রিক ক্ষতি হতে পারে এবং আমরা NHSO3 মত দুর্বল reductant যোগ করতে পারেন, প্রতিরোধ।
ফ্যাব্রিক এর ফুসফুসের ফ্যাব্রিক গর্ত বা ক্ষতি কারণ আরেকটি কারণ।
![রাসায়নিক ফাইবার তারেকের নল এবং নরম নতুন উচ্চতা [আরএল-সি কে তেল]](/uploads/image/20170504/14/softening-agent-hr-100_400x400.jpg)
