ত্রুটি ফর্ম
রঙিন স্পট মার্ক যা রঙিন রঙের রঙের একই রং, এটি রঙিন প্যাচ বলে, আকৃতি বা আকারের আকারের আকারের আকারের অনুরূপ আকারের সাথে ডাইংয়ের টেক্সটাইলের আকারে, বা আকৃতি বা আকারের অনিয়মিত যা নির্দিষ্ট নয়। এই ধরনের ত্রুটি উৎপাদিত একবার মেরামতের কাজ করা কঠিন, যা রৌদ্রজাত দ্রব্যের গুণমানের উপর প্রভাব ফেলতে পারে, তাই এটি আরো মনোযোগ দিতে হবে।

কারণসমূহ
রঙের ত্রুটি সৃষ্টিকারী কারণগুলি সম্পূর্ণভাবে অনুসরণ করে 3 টি উপায়ে উপনীত হতে পারে:
(1) ডাই এর সংহতকরণ
রঙ্গিন অণুগুলির সরাসরি সংঘর্ষে বড় রং (বা রঙ্গসজ্জা সমিতি) বকেয়া সংগ্রহের চেহারা। বড় ডিয়াইসের এই একত্রিতকরণ রঞ্জনবিদ্যাতে ফ্যাব্রিকে জমা হয়, যার ফলে দাগের ত্রুটিগুলি দেখা দেয়। ডাইং সময়:
একটি) বিনামূল্যে রঞ্জক পদার্থ অণু নতুন শস্য গঠন গরম (বা শীতল) প্রক্রিয়ার সময় পুনরায় স্ফীত করা হবে;

খ) ডাই অণুগুলি যে বিচ্ছিন্ন হয়ে গেছে তা ধীরে ধীরে তাপের (বা শীতলকরণ) প্রক্রিয়া চলাকালীন মূল রংগুলির স্ফটিক পৃষ্ঠায় ছড়িয়ে পড়বে, যার ফলে মূল ছোপানো স্ফটিকগুলি ছোট থেকে বড় পর্যন্ত পরিবর্তিত হবে;

গ) বিনামূল্যে এবং আধা মুক্ত রাষ্ট্রের ডাই কণা দ্রবীভূত না হয়ে সরাসরি ঢুকে পড়বে এবং বড় ডাই সমষ্টিগুলিতে একত্রিত হবে। এই বড় ডাই সমষ্টি রং দাগের কারণগুলি গুরুত্বপূর্ণ কারণগুলির মধ্যে একটি।
রং রেন্ডারিং (বা ফিক্সডেশন) প্রক্রিয়ার মধ্যে, রঞ্জক পদার্থের মধ্যে একটি শক্তিশালী সমষ্টি রয়েছে, যা রংয়ের সংবহন এবং দাগের ত্রুটিগুলির মধ্যে পড়ে। তারা বিতরণ বা ব্যাধি দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।



(2) ডাই এর টাওয়ার।
ডাই এর তথাকথিত "টার্ক" পদার্থসমূহের মত কয়লার তলের প্রক্রিয়ায় উচ্চ তাপমাত্রার অবস্থার মধ্যে কণা এবং সারফেক্টগুলি রঞ্জক বলে বোঝায়। ছায়াময় তীরের কারণে সাধারণত 4 টি কারণ থাকে।
ক) এটি দরিদ্র প্রাক চিকিত্সা এবং অপর্যাপ্ত সংক্রমণমুক্ত দ্বারা সৃষ্ট হয়। তেলের ফ্যাব্রিক কন্টেন্ট (স্পিনিং বা বয়ন প্রক্রিয়া, অতিরিক্ত তৈলাক্ত, ইমুল্সিফাইয়ার, অ্যান্টি-স্ট্যাটিক এজেন্ট) এবং গ্রীস (প্রক্রিয়াকরণের সময় ময়লা) প্রক্রিয়াকরণ নেট ডাই স্নানের মধ্যে আনা হয়, উচ্চ তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে রঞ্জনবিদ্যা। একবার একে অপরের সাথে জল প্রতিরক্ষামূলক তেল এবং ছোপানো কণা যোগাযোগ, তারা একে অপরের শোভিত হবে। এটি বড় এবং বড় হিসাবে জমা হয়, এটি অবশেষে অবতরণ বস্তু গঠন করবে।

খ) ক্লাউড পয়েন্ট ব্যবহার করার সময় অ ionic additives বা nonionic এবং anionic যৌগিক additives (যেমন পোড়া এজেন্ট হিসাবে) তাপমাত্রা রঞ্জনবিদ্যা তুলনায় কম চিকিত্সা আগে, এবং পরিষ্কারভাবে ওয়াশিং না, এটি ছোপানো স্নান মধ্যে আনা হবে। ধীরে ধীরে তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে অ ionic উপাদানগুলি ধীরে ধীরে পানির দ্রবণীয়তা হ্রাস করবে, বা হাইড্রফোবিক অয়েল কণা বৃষ্টিপাত হতে পারে। এই সময়ে, ডাই স্নানটি রঞ্জক কণাগুলির অস্থির অবস্থায় রয়েছে যাতে এই হাইড্রোফোবিক অয়েল কণাটি মুক্ত করতে সুবিধা হয়। এই সময়ে, ছোপানো কণাগুলির অস্থির অবস্থায় ডাই স্নান এবং এই হাইড্রোফোবিক তেল কণাটি একে অপরকে পরিশুদ্ধ করা হবে, একটি চটচটে এবং মোটা রঙের টর্কে তৈরি করবে এবং তারপর ফ্যাব্রিকটি অনুসরণ করবে। যা রঙের দাগের ফলে।

C) উচ্চ তাপমাত্রা সমতলকরণ এজেন্ট (FZ-802) যেমন অ্যান্টিঅক্সমিক এবং এনিনমিক কম্পোজিট অ্যাডভাইভিটি প্রয়োগ করার সময়, যদি পরিমাণটি অত্যধিক (2 জি / এল এর উপরে) বা উচ্চ ঘনত্ব এবং রঞ্জক মিশ্রণ দিয়ে থাকে, এবং আমরা স্নান উপরে 90 সি সরাসরি। যেহেতু বাইনারিটি অ ionic উপাদান এবং অ্যাননিক উপাদানগুলির মধ্যে দুর্বল, তাই অ-ionic উপাদানগুলির ক্লাউড পয়েন্টটি যথেষ্ট উচ্চতর নয়, এটি প্রায়ই অ্যানিওনিক কম্পোনেন্ট কলোয়েড্ড কণার থেকে মুক্ত অ আয়ন উপাদান এবং রশ্মিগুলির সাথে অবতরণ বস্তু ।

ডি) যখন এক্সপিউশন এজেন্ট এনও অ্যানিওনিক সার্ফট্যান্ট অযৌলিকদের রঞ্জিত করার জন্য ব্যবহার করা হয়, এবং যদি এটি দুর্বল দ্রবণীয় হয়, তবে রং এবং অক্জিলিয়ারী একে অপরের আকর্ষণ করবে। একবার পাত্রের মধ্যে রাখুন, এটি একটি পেস্ট সান্দ্রতা গঠন করবে, রঙের দাগ উত্পাদনের ফ্যাব্রিকের উপর ভিত্তি করে।

(3) হরিণটি টেক্সটাইল থেকে ডার্ট পিক আপ
রঞ্জনপ্রদানের প্রক্রিয়াতে, অনুপযুক্ত অপারেশন, additives এবং অন্যান্য কারণগুলি foaming ধন্যবাদ, প্রায়ই ছোপ পৃষ্ঠতল উপর তল ভাসমান আছে। যদি হ্রদ চিকিত্সা করা হয় না, এবং ফ্যাব্রিক ছোপানো ফেনা এ আনা হয়, এটা ময়লা রঙের দাগ কারণ হবে। উদাহরণস্বরূপ, যখন সল্ফার ডিয়াইস হাইচঙ্গলানের সাথে রঞ্জনবিদ্যা ব্যবহার করা হয়, এটি ডাইনিং মদ প্রক্রিয়াতে খুব বেশি বুদ্বুদ হতে পারে। উপরন্তু, এটি নাটকীয়ভাবে উত্তেজিত হয়, নীল বুদ্বুদ একটি কাপড় রোল জড়িত করা হবে, ফ্যাব্রিক মধ্যে আনুগত্য এবং তারপর রং দাগ গঠন করে।